無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進行檢查的一種測試手段。常用的無損探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷等方法。無損探傷的目地是為了改進制造工藝；降低制造成本；提高產(chǎn)品的可靠性和保證設(shè)備的安全運行。無損探傷中的磁粉探傷原理是用來檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的一種檢測方法。當工件磁化時，若工件表面缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。無損探傷中的磁粉探傷種類可分為周向磁化法、縱向磁化法、復合磁化法、旋轉(zhuǎn)磁化法、直流磁化法等。
磁粉探傷的缺陷是設(shè)備簡單、操作容易、檢驗迅速、具有較高的探傷靈敏度，可用來發(fā)現(xiàn)鐵磁材料鎳、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷。無損探傷適于薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗，也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但難于發(fā)現(xiàn)氣孔、隱藏在焊縫深處的缺陷。無損探傷產(chǎn)生漏磁的原因是由于鐵磁性材料的磁率大于非鐵磁材料的導磁率，根據(jù)工件被磁化后的磁通密度來分析，而在缺陷區(qū)域的單位面積上不能容許磁力線通過，就迫使一部分磁力線擠到缺陷下面的材料里，無損探傷的其它磁力線不得不被迫逸出工件表面以外形成漏磁，磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。無損探傷產(chǎn)生漏磁的影響因素是缺陷的磁導率和磁化磁場強度大小。缺陷的磁導率越小則漏磁越強，磁化力越大漏磁越強。
